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    1．生物质锅炉堵料、蓬料事故的出现原因

    (l)燃料掺混不均匀，燃料在掺混时出现层状堆积，直线螺旋给料机进料时无法掺混均匀，出现单一燃料进入料仓。

    (2)燃料水分超过设计规定范围，燃料水分过高极易造成燃料黏结，堆积密度增加，空隙率减少，在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料，尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。在水冷套内形成堆积密实的料塞，致使水冷套产生过大阻力，给料机电流增加，随料塞长度增加给料机阻力越大，最终致使给料机过载而跳闸。

    (3)燃料内长纤维过多，极易造成燃料黏结，产生团状连接，进入料仓和水冷套内，形成料塞，致使给料机阻力增加，电流增加。

    (4)燃料颗粒度的大小直接影响着取料机、给料机的运行，燃料颗粒越小堆积密度越大，越易产生蓬料和堵料。

    2．水冷套堵料事故的处理措施

    (1)水冷套将要出现堵料时，给料机电流突然增加，在由低到高范围跳动时，应立即派人进行处理，使用工具将压实的燃料疏松，根据运行给料机采取将另一侧给料侧燃料疏松，降压实侧燃料拨至蓬松侧（或无燃料侧）；或采取压缩空气进行吹送，提高炉膛负压，使燃料从压实装置口处将燃料吸入炉膛，压实燃料蓬松，减少给料机阻力。

    (2)当给料机出现电流增大时，应立即减少取料机给料量，使燃料少量进入水冷套，形成底部有燃料、上不蓬松状态，缓慢进入水冷套一炉膛，经过一段时间后将压实段燃料推入炉膛，给料机电流减小，恢复原状态，堵料现象消失。

    (3)当出现水冷套完全堵塞现象时，要先处理不运行螺旋侧堵料，因为不运行侧堵料行程较短，极易处理疏通，将不运行侧疏通后，将运行侧燃料边吹扫边拨至不运行侧。

    (4)在水冷套内堵塞燃料出现多半蓬松现象时，可开启原运行给料机，观察给料机电流变化，开始时电流会大些，随燃料进入水冷套行程，结实燃料在水冷套内散开，料塞现象消失，给料机电流降低。

    (5)在处理水冷套堵料事故时，一定要注意另一台水冷套内燃料运行情况，根据给料机电流进行适当调整给料量，避免出现堵料现象，使水冷套全部堵塞而出现停炉事故。

    (6)在处理水冷套堵料事故时，汽轮机运行人员要将机组负荷降低，使蒸汽流量降低，主蒸汽温度下降速度减慢；生物质锅炉操作人员要将二次风关闭、炉排风关小，尽量维持炉膛温度。

    (7)如还保持原风门开度会使炉排风量增加，加速炉膛温度的下降，主蒸汽温度下降迅速，很快低于汽轮机汽缸温度，迫使打闸停机。

    (8)生物质锅炉出现事故，排烟温度升高、一次风温降低时，要合理调整烟气冷却器与除氧器再循环系统，提高一次风温。

    3．处理事故时的几项注意

    (1)合理适当地安排处理事故的人员，确认其能够胜任，并能迅速完善地处理事故。

    (2)处理事故时注意安全，做好安全措施，在保证人身和设备安全的情况下进行工作。

    (3)运行人员处理事故时想得要全面，工作要细致，处理要得当，避免失误和误操作，使事故扩大。

    (4)事故出现时要及时做好联系工作，及时掌握事故现场处理和监视参数变化情况。

    (5)事故处理过程中，一定要注意事态的发展和变化，根据反馈情况，采取相应及时、迅速的有效措施进行处理。

    无论生物质锅炉出现蓬料还是堵料事故，处理事故时要本着沉着、冷静、准确、迅速的宗旨，采取有效措施进行合理处理，尽量缩小事故损失，避免事故扩大，同时注意安全，杜绝出现人身、设备事故。

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